氯化氢气体合成炉顶部设置有防爆膜，虽然可以使危害和损失降低到较低的水平，但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时，仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”，严格控制氯内氢<0.5%，操作中一定要防止氢中混入空气，为了方便大家了解，下面介绍一下氯化氢气体生产的安全技术。
  一、在合成炉点火时，点火的人不能正对点火孔，避免火焰喷出灼伤头部，点不着火时，必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后，须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净，再点炉时容易引起炉子爆炸；
  二、正常停车时要逐渐调节进炉气量，氯气减少到最低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，最后再关闭氢气调节阀；
  三、正常情况下停炉后，不得停尾气鼓风机或水流泵，但可减少抽量，让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时，开始停鼓风机或水流泵；
  四、刚停炉时炉温较高，炉内尚有大量剩气，因此不能马上打开炉门，否则使大量空气吸入炉内，和剩余氢气形成爆炸混合物，有使炉子发生爆炸的危险。一般，在停炉20min后方可打开炉门；
  五、以安全生产为前提，不能超过危险限度，应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%，含氧5%以下；
  六、特别要注意膜式吸收塔不能断水，否则因氯化氢不吸收而产生倒压，会影响炉内氢气和氯气的配比，严重时将引起合成炉爆炸；
  七、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通，也会引起氯化氢气体倒压，造成上述爆炸事故；
  八、在氢气系统的设备管道周围，严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换，对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门，并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊，对氢气气柜进行烧焊，必须先取样分析，要求氢气含量＜0.41%（取样口应在设备的最高点），合格后方能进行；
  九、应该严格控制产品氯化氢气体的含氧和游离氯，否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。 

  以上内容由山东言赫为您提供，要是您对氯化氢还有什么疑问，欢迎您随时来电与我们交流。咨询电话：15615637878。

  我公司专业经营氯化氢气体、工业级氯化氢、电子级氯化氢、99.999%氯化氢、硫化氢等特气产品，产品质量好，价格公道，深受行业的好评。并提供产品专用配套设施、设备、阀门、气体减压阀，提供优质技术及售后服务，也正因为如此。它才能成为值得信赖的氯化氢厂家供应基地。